Sistema de curado UV YAGUANG para impresión offset

Integración perfecta das diversas series de prensas offset de Heidelberg cun sistema de alimentación de papel de alta precisión e requisitos de secado en liña. A potencia das lámpadas de mercurio pódese personalizar segundo a velocidade da prensa, con lonxitudes de onda máximas espectrais a 365 nm que se axustan perfectamente ás bandas de absorción de tinta UV de Heidelberg. A estrutura é perfectamente compatible: utiliza un deseño de soporte especializado que se adapta ao espazo reservado das unidades de secado de Heidelberg, sen necesidade de modificacións nos condutos de fluxo de aire orixinais, o que permite a instalación en 2 horas sen afectar o sistema de secado por infravermellos orixinal para a operación de conmutación.

Mellora dobre da eficiencia e da calidade:

Secado rápido sen manchas de tinta: xunto coa función de alimentación continua de papel de Heidelberg e a intensidade máxima da lámpada, conséguese un curado instantáneo da tinta a unha velocidade de 120 m/min, o que resolve eficazmente os problemas tradicionais de secado, como as manchas de tinta e a dispersión de puntos.

Optimización do consumo de enerxía: Equipado cun módulo intelixente de axuste de potencia que interactúa co sistema de control CPC de Heidelberg, reducindo automaticamente a potencia durante o modo de espera da prensa, diminuíndo así o consumo de enerxía en comparación con produtos similares.

Desenvolvemento personalizado para as prensas offset da serie Heidelberg Rapida para satisfacer as esixencias da impresión de gran formato (ancho máximo de 1620 mm) e o funcionamento de ultra alta velocidade (ata 20 000 follas por hora):

Disposición da fonte de luz de tipo matricial: utiliza unha configuración paralela de grupos de varias lámpadas combinada co control intelixente de luz por zonas de Heidelberg, o que garante unha cobertura uniforme da intensidade da luz en todo o ancho e aborda os problemas de curado incompleto nos bordos das impresións de gran formato.

Deseño de estrutura de instalación rápida: un soporte personalizado que se adapta ao espazo superior das unidades de secado de Heidelberg, o que permite o mantemento sen deter a prensa e minimiza o tempo de inactividade da liña de produción.

Desenvolvemento personalizado para as prensas offset Roland da serie 700 e VersaUV para cumprir cos requisitos de rexistro multicolor de alta precisión e sistema de control intelixente:

Utilizando a tecnoloxía de posicionamento por medición de distancia láser para reducir o erro de espazado entre a fonte de luz da lámpada de mercurio e as unidades de impresión Roland, garantindo un aliñamento preciso.

En combinación co sistema de xestión de cores ColorTronic de Roland para conseguir unha diferenza de cor (ΔE) de ≤1,5 ​​despois do curado UV, restaurando con precisión a saturación da cor da impresión.

Deseño modular plug-and-play que se adapta ás interfaces estándar da unidade de secado de Roland, o que permite cambiar rapidamente entre as fontes de luz LED UV dos equipos orixinais de Roland e satisfacer os diversos requisitos do proceso.

Desenvolvemento personalizado para prensas offset Komori da serie Lithrone e da serie GL para cumprir os requisitos de plataformas de impresión altamente estables e procesos respectuosos co medio ambiente:

Deseño integrado e lixeiro con soportes de aluminio de calidade aeroespacial, o que resulta nunha máquina lixeira que é compatible coas estruturas portantes da parte superior da unidade de secado Komori e admite os sistemas de escape respectuosos co medio ambiente orixinais de Komori.

Capacidade de curado con ampla gama de cores: adaptada para o sistema integral de xestión de cores Color Sync de Komori, con lámpadas de mercurio de dobre banda personalizadas para lograr unha ampla cobertura de cores, especialmente axeitada para impresión en cor de alta gama, envases de luxo e outras aplicacións que esixen unha alta fidelidade de cor.

Desenvolvemento personalizado para prensas offset Mitsubishi das series Diamond e Apostle con sistemas de servoaccionamento completos e procesos complexos de ruta de papel:

Tecnoloxía de seguimento dinámico da ruta do papel: utiliza sensores para monitorizar en tempo real a velocidade de transferencia de follas da prensa Mitsubishi (ata 16 000 follas/hora) e os datos de curvatura de flexión, axustando automaticamente a altura da fonte da lámpada de mercurio para garantir un curado uniforme da tinta sen fugas de luz en substratos complexos como papel groso (600 g/m²) e papeis texturizados. A vida útil da lámpada amplíase a máis de 3000 horas, superando significativamente as medias do sector.

Modo compatible con varios procesos para escenarios de impresión funcionais mellorados: admite a integración con unidades de brillo e laminación Mitsubishi e permite a superposición directa de verniz a base de auga despois do curado UV. Os intervalos de secado e revestimento son inferiores a 1 segundo, o que mellora a eficiencia da produción de produtos de alta gama como caixas de agasallo e libros de tapa dura.

Tecnoloxía de curado a baixa temperatura: desenvolvida especificamente para escenarios de impresión en papel termosensible de Mitsubishi, cun algoritmo de axuste de potencia (de ata 4 kW) que garante un curado eficaz mantendo as temperaturas da superficie por debaixo dos 45 °C, evitando o cambio de cor ou a deformación dos materiais termosensibles.

Para escenarios de impresión de envases onde as prensas offset Leafy sobresaen, o sistema de lámpadas de mercurio YAGUANG permite un curado rápido, mellorando a adhesión da tinta en superficies rugosas como cartón ondulado e cartón, cumprindo os esixentes requisitos dos envases pesados ​​en canto a resistencia á abrasión e aos impactos.

Equipado cun deseño de instalación modular, que permite unha rápida adaptación e modernización para as prensas offset Leafy sen alterar os circuítos eléctricos nin as estruturas mecánicas existentes.

Compatible co sistema de circulación de tinta orixinal, minimizando ao máximo o tempo de inactividade e as perdas de produción.